Zprávy

Princip generace žárově zinkovaného povlaku
Žárové zinkování je proces metalurgické chemické reakce. Z mikroskopického hlediska proces žárového zinkování zahrnuje dvě dynamické rovnováhy: tepelnou rovnováhu a rovnováhu výměny zinku a železa. Když jsou ocelové díly ponořeny do roztaveného zinku při teplotě kolem 450 ℃, ocelové díly při pokojové teplotě absorbují teplo zinkové kapaliny. Když teplota překročí 200 ℃, postupně se projeví interakce mezi zinkem a železem a zinek infiltruje povrchovou vrstvu železných ocelových dílů.

Jak se teplota oceli postupně přibližuje teplotě zinkové kapaliny, vytvářejí se na povrchové vrstvě oceli slitinové vrstvy s různými poměry zinku a železa, které tvoří vrstevnatou strukturu zinkového povlaku. Jak čas plyne, různé vrstvy slitiny v povlaku vykazují různé rychlosti růstu. Z makro perspektivy se výše uvedený proces projevuje tak, že ocelové díly jsou ponořeny do zinkové kapaliny, což způsobuje var povrchu zinkové kapaliny. Jak se chemická reakce zinku a železa postupně vyrovnává, povrch zinkové kapaliny se postupně uklidňuje.
Když je ocelový kus zvednut na hladinu zinkové kapaliny a teplota ocelového kusu postupně klesá pod 200 ℃, chemická reakce zinku a železa se zastaví a vytvoří se žárově pozinkovaný povlak s určenou tloušťkou.
Požadavky na tloušťku žárově zinkovaných povlaků
Mezi hlavní faktory ovlivňující tloušťku zinkového povlaku patří: kovové složení substrátu, drsnost povrchu oceli, obsah a rozložení aktivních prvků křemíku a fosforu v oceli, vnitřní pnutí oceli, geometrické rozměry ocelových dílů a proces žárového zinkování.
Současné mezinárodní a čínské normy pro žárové zinkování jsou rozděleny do sekcí podle tloušťky oceli. Celková a lokální tloušťka zinkového povlaku by měla dosáhnout odpovídající tloušťky, aby se určila odolnost zinkového povlaku proti korozi. Doba potřebná k dosažení tepelné rovnováhy a stabilní rovnováhy výměny zinku a železa se u ocelových dílů s různými tloušťkami liší, což má za následek různé tloušťky povlaku. Průměrná tloušťka povlaku v normě je založena na zkušenosti z průmyslové výroby principu žárového zinkování uvedeného výše a místní tloušťka je zkušenostní hodnota potřebná k uvážení nerovnoměrného rozložení tloušťky zinkového povlaku a požadavků na odolnost povlaku proti korozi. .

Proto normy ISO, americké normy ASTM, japonské normy JIS a čínské normy mají mírně odlišné požadavky na tloušťku zinkového povlaku a rozdíl není významný.
Vliv a vliv tloušťky žárového zinkování
Tloušťka žárově zinkovaného povlaku určuje odolnost pokovených dílů proti korozi. Pro podrobnou diskusi se prosím podívejte na příslušné údaje poskytnuté American Hot Dip Galvanization Association v příloze. Zákazníci si také mohou vybrat tloušťku zinkového povlaku, která je vyšší nebo nižší než standardní.
Je obtížné získat silnější povlak v průmyslové výrobě pro tenké ocelové plechy s hladkou povrchovou vrstvou 3 mm nebo méně. Navíc tloušťka zinkového povlaku, která není úměrná tloušťce oceli, může ovlivnit přilnavost mezi povlakem a substrátem, stejně jako kvalitu vzhledu povlaku. Příliš silný povlak může způsobit, že vzhled povlaku bude drsný, náchylný k odlupování a pokovené části nemohou odolat kolizím během přepravy a instalace.
Pokud je v oceli mnoho aktivních prvků, jako je křemík a fosfor, je také velmi obtížné získat tenčí povlaky v průmyslové výrobě. Důvodem je, že obsah křemíku v oceli ovlivňuje způsob růstu vrstvy slitiny zinku a železa, což způsobí, že vrstva slitiny zinku a železa ve fázi zeta rychle roste a tlačí zeta fázi směrem k povrchové vrstvě povlaku, což má za následek drsný a matná povrchová vrstva povlaku, vytvářející šedý tmavý povlak se špatnou přilnavostí.
Proto, jak bylo diskutováno výše, existuje nejistota v růstu žárově zinkovaných povlaků. Ve skutečnosti je často obtížné získat určitý rozsah tloušťky povlaku ve výrobě, jak je specifikováno v normách pro žárové zinkování
Tloušťka je empirická hodnota vygenerovaná po velkém počtu experimentů, která bere v úvahu různé faktory a požadavky, a je poměrně vědecká a rozumná.