Zprávy

Žárové zinkování, také známé jako žárové zinkování a žárové zinkování, je účinnou metodou prevence proti korozi kovů, která se používá hlavně pro kovové konstrukce a zařízení v různých průmyslových odvětvích.Odrezlé ocelové díly se ponoří do roztaveného zinku při teplotě asi 500 °C, aby se přilnula vrstva zinku k povrchu ocelových součástí, čímž se dosáhne účelu prevence koroze.Průběh procesu žárového zinkování: moření hotového výrobku – mytí vodou – přidání pomocného pokovovacího roztoku – sušení – závěsné pokovení – chlazení – medikace – čištění – leštění – dokončení žárového zinkování 1. Žárové zinkování je vyvinuto ze starší metody žárového zinkování a má za sebou více než 170letou historii od doby, kdy Francie v roce 1836 použila žárové zinkování v průmyslu. V posledních třiceti letech, s rychlým rozvojem pásové oceli válcované za studena, se průmysl žárového zinkování rozvinul ve velkém měřítku.
Žárové zinkování, také známé jako žárové zinkování, je metoda pro získání kovového povlaku na ocelových součástech jejich ponořením do roztaveného zinku.S rychlým rozvojem vysokonapěťového přenosu energie, dopravy a komunikací jsou požadavky na ochranu ocelových dílů stále vyšší a roste i poptávka po žárovém zinkování.

Ochranný výkon
Obecně je tloušťka pozinkované vrstvy 5~15 μm.Vrstva žárového zinkování je obecně 35 μ Nad m, dokonce až 200 μ m. Žárové zinkování má dobrou krycí schopnost, hustý povlak a žádné organické vměstky.Je dobře známo, že mechanismy odolnosti zinku vůči atmosférické korozi zahrnují mechanickou ochranu a elektrochemickou ochranu.Za atmosférických korozních podmínek má povrch zinkové vrstvy ochranné filmy ZnO, Zn (OH) 2 a základního uhličitanu zinečnatého, které do určité míry zpomalují korozi zinku.Pokud je tento ochranný film (také známý jako bílá rez) poškozen, vytvoří novou vrstvu filmu.Když je vrstva zinku vážně poškozena a ohrožuje železný substrát, zinek poskytuje substrátu elektrochemickou ochranu.Standardní potenciál zinku je -0,76V a standardní potenciál železa je -0,44V.Když zinek a železo tvoří mikrobaterii, zinek se rozpustí jako anoda a železo je chráněno jako katoda.Je zřejmé, že odolnost proti atmosférické korozi žárového zinkování na železe obecného kovu je lepší než odolnost galvanického zinkování.
Proces tvorby zinkového povlaku
Proces tvorby žárově pozinkované vrstvy je proces vytváření slitiny železa a zinku mezi železným substrátem a vrstvou čistého zinku vně Z. Vrstva slitiny železa a zinku se vytváří na povrchu obrobku během pokovování ponorem, který umožňuje dobrou kombinaci mezi železem a vrstvou čistého zinku.Proces lze zjednodušeně popsat následovně: Když je železný obrobek ponořen do roztavené zinkové kapaliny, zinek a zinek se nejprve vytvoří na rozhraní α Pevná tavenina železa (jádro těla).Jedná se o krystal vytvořený rozpuštěním atomů zinku v pevném stavu železa obecného kovu.Dva atomy kovu jsou spojeny a přitažlivost mezi atomy je relativně malá.Proto, když zinek dosáhne nasycení v pevné tavenině, dva elementární atomy zinku a železa spolu difundují a atomy zinku difundované do železné matrice (nebo do ní infiltrované) migrují v mřížce matrice a postupně vytvářejí slitinu se železem. Zatímco železo a zinek difundované do roztavené zinkové kapaliny vysokopevnostní ocelí tvoří intermetalickou sloučeninu FeZn13, která klesá do dna galvanizační nádoby a vytváří zinkovou strusku.Když se obrobek vyjme ze zinkového máčecího roztoku, vytvoří se na povrchu vrstva čistého zinku, což je šestihranný krystal.Jeho obsah železa není větší než 0,003 %.
Technické rozdíly
Odolnost proti korozi žárového zinkování je mnohem vyšší než u studeného zinkování (také známého jako galvanizace).Žárové zinkování nezreziví za pár let, studené pozinkování zreziví za tři měsíce.
Proces elektrogalvanizace se používá k ochraně kovů před korozí.„Na hranách a površích produktu bude dobrá kovová ochranná vrstva, což přidává na praktičnosti krásnou část.V současné době mají velké podniky stále vyšší požadavky na části produktů a technologie, takže je v této fázi nutné technologii reformovat.“